接印刷機整個生產(chǎn)過程中主要有兩個損耗點：一方面在調(diào)機時會出現(xiàn)不良品的紙張，另一方面在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)不良印刷品。很多紙箱廠在調(diào)機環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量不良品紙張，造成極大的浪費。那如何來減少調(diào)機紙張損耗呢？如果你能做到一片紙板便能試機成功，就能大大提高印刷機生產(chǎn)效率，又降低損耗。
一片試機的重要性 氣泡膜機 卷筒紙印刷機 柔印機 信封袋制袋機 醫(yī)用紙印刷機 滾切機 氣泡膜機
所謂印刷機一片試機，不是說一張紙板試機幾次，而是說一張紙板試機后設(shè)備就調(diào)整好了。國內(nèi)很多紙箱廠試機次數(shù)都在5次左右，而國外使用記憶功能試機次數(shù)只要1次就可以達到要求。 氣泡膜機 卷筒紙印刷機 柔印機 信封袋制袋機 醫(yī)用紙印刷機 滾切機 氣泡膜機
國內(nèi)印刷機雖然也有記憶功能，但是紙箱廠的使用情況都不是非常好。因為每次調(diào)出的數(shù)據(jù)偏差都非常大，是不能使用的，而且儲存的數(shù)據(jù)和實際的數(shù)據(jù)也不一致，導(dǎo)致工廠無法使用這一功能。國內(nèi)在水印機生產(chǎn)調(diào)試時，一般生產(chǎn)2色的、印刷位置要求精度在1mm左右的產(chǎn)品，其調(diào)試過程中都會產(chǎn)生3片左右的廢品紙板。而國外在這個方面可以做到電腦數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)差距控制在1-2毫米內(nèi)，基本上訂單要求不高的紙箱第一張都是可以使用的。這樣就減少了調(diào)機次數(shù)和紙張浪費，從而提高效率和降低損耗。
利用設(shè)備訂單儲存記憶功能：將生產(chǎn)過的訂單進行儲存 氣泡膜機 卷筒紙印刷機 柔印機 信封袋制袋機 醫(yī)用紙印刷機 滾切機 氣泡膜機
如何實現(xiàn)一片試機？首先設(shè)備必須要智能化，其次對人員操作和工藝管理等都有很高的要求，而在設(shè)備環(huán)節(jié)，實現(xiàn)智能訂單儲存至關(guān)重要！
在國外，實現(xiàn)一片試機，首先就是學(xué)會利用設(shè)備訂單儲存記憶功能。它的使用步驟相對比較簡單，就是在第一次生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，等待產(chǎn)品調(diào)試結(jié)束正常生產(chǎn)完畢后，將設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行保存，保存的時候在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定訂單編號或客戶號就可以了，下次使用的時候，設(shè)備會自動調(diào)整印刷位置以及紙箱生產(chǎn)尺寸等。設(shè)備記憶項目一般有：送紙部前擋板高度、后擋板位置、送紙輥間隙、帶紙輥間隙、印刷壓力、印刷版壓、印刷相位、開槽相位、開槽深度等等。 氣泡膜機 卷筒紙印刷機 柔印機 信封袋制袋機 醫(yī)用紙印刷機 滾切機 氣泡膜機
實現(xiàn)一片試機，只需4步操作：訂單生產(chǎn)完畢保存數(shù)據(jù)——下次生產(chǎn)將訂單調(diào)出——設(shè)備自動進行數(shù)據(jù)調(diào)整——試機。在此要特別注意一點：在使用訂單記憶功能時就必須保證印刷機的相位零位準(zhǔn)確，不然調(diào)出的數(shù)據(jù)和實際值會有差距，同時對設(shè)備數(shù)據(jù)的修正也要及時的校正，并要定期對印刷機的各個間隙做校正保持間隙數(shù)據(jù)與實際值相同。如能按上述做法，印刷調(diào)試的時間及調(diào)試廢品率就會降低下來，這是個比較有效合理的辦法。 氣泡膜機 卷筒紙印刷機 柔印機 信封袋制袋機 醫(yī)用紙印刷機 滾切機 氣泡膜機
大部分企業(yè)印刷試機紙張用量在2-15張，而實現(xiàn)智能化一片試機，粗略估計本項改善每臺機器可以少浪費紙張5萬元，按照一個公司4臺印刷機計算，年節(jié)省成本約20萬元。
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